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一種新型流量計的技術(shù)特點和應(yīng)用
Updated:2019-6-10 10:40:59 Browse:1500 Close window Print this page
 [導(dǎo)讀] 流量是工業(yè)生產(chǎn)過程的一個重要計量參數(shù),而用來測量流量的儀表種類繁多,可以說沒有一種流量儀表能適合各種不同介質(zhì)流量測量。相對而言,在流量檢測中,節(jié)流式差壓流量計的應(yīng)用最廣,20世紀(jì)90年代末,世界范圍內(nèi)的各種節(jié)流式差壓流量計的銷售量在流量計臺數(shù)總量中約占50%~60%。隨著電子技術(shù)的突飛猛進(jìn),變送器、流量積算儀等的精度、靈敏度已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的變化,達(dá)到了很高的水平,但是,幾十年來流量檢測元件的檢測水平卻沒有重大突破,成了制約差壓式流量測量系統(tǒng)發(fā)展的瓶頸,使得高水平的下游儀表無法發(fā)揮出應(yīng)有的高效率。
 
    流量是工業(yè)生產(chǎn)過程的一個重要計量參數(shù),而用來測量流量的儀表種類繁多,可以說沒有一種流量儀表能適合各種不同介質(zhì)流量測量。相對而言,在流量檢測中,節(jié)流式差壓流量計的應(yīng)用最廣,20世紀(jì)90年代末,世界范圍內(nèi)的各種節(jié)流式差壓流量計的銷售量在流量計臺數(shù)總量中約占50%~60%。隨著電子技術(shù)的突飛猛進(jìn),變送器、流量積算儀等的精度、靈敏度已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的變化,達(dá)到了很高的水平,但是,幾十年來流量檢測元件的檢測水平卻沒有重大突破,成了制約差壓式流量測量系統(tǒng)發(fā)展的瓶頸,使得高水平的下游儀表無法發(fā)揮出應(yīng)有的高效率。
 
    20世紀(jì)90年代,美國VERIS公司推出的全新均速管流量探頭— 威力巴(Verbar),使得檢測元件的測量精度、重復(fù)性和可靠性均達(dá)到一個新高度。
 
    1 均速管流量探頭的發(fā)展
 
    1.1 早期的均速皮托管
 
    20世紀(jì)60年代,美國出現(xiàn)了最早的商業(yè)用均速皮托管。早期的均速皮托管為圓形探頭,高壓信號由迎向流體的一組取壓孔讀取,再從內(nèi)置的高壓取壓管導(dǎo)出;低壓信號由一個位于探頭后部的低壓取壓孔讀取,如圖1所示。由于圓形探頭的流體分離點不固定,流體系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),單一的低壓取壓孔無法取得平均的低壓信號等弊端,其測量精度為±10%~±15%。低壓取壓孔位于雜質(zhì)聚集的旋渦區(qū),非常容易被堵塞。
 
 
 
    1.2 鉆石I型探頭
 
    20世紀(jì)70年代中期,為了提高均速流量探頭的測量精度,流量計量專家們對早期的均速流量探頭作了首次改良,推出了鉆石I型探頭。這種鉆石形的探頭設(shè)計使流體分離點得到固定,測量精度有所提高,如圖2所示。但是,在探頭結(jié)構(gòu)方面還保留了內(nèi)置高壓取壓管和單一低壓孔讀取低壓的設(shè)計。因此,仍然無法取得平均的低壓信號,它的流體系統(tǒng)數(shù)仍為雷諾數(shù)的函數(shù)。探頭的低壓取壓孔還是非常容易被堵。鉆石I型探頭的測量精度為±3%~±5%。
 
 
 
    1.3 鉆石Ⅱ型探頭
 
    20世紀(jì)80年代中期,出現(xiàn)了三片式多腔室的鉆石Ⅱ型探頭。它不再采用內(nèi)置高壓導(dǎo)壓管,而是由多個高壓和低壓取壓孔對稱地分布在探頭的前部和后部,能同時測得平均的高壓和低壓信號,此種設(shè)計大大提高了均速管的性能,如圖3所示。探頭的測量精度提高至±1%,它的流體系數(shù)K與雷諾數(shù)無關(guān)。雖然鉆石Ⅱ型探頭比早期和同期的探頭都優(yōu)越得多,但是均速管的“歷史問題”— 易堵塞、信號波動大、長期精度不高等問題始終無法解決。
 
 
 
    1.4 橢圓形(流線形)探頭
 
    為了克服鉆石Ⅱ型探頭的缺點,市場上曾經(jīng)出現(xiàn)過一種橢圓形探頭,如圖4所示。但是這種探頭受流體牽引力的影響非常大,而且探頭的高壓區(qū)變得非常小。流體實驗的結(jié)果表明:這種探頭的測量精度不穩(wěn)定,探頭的流體系數(shù)與雷諾數(shù)相關(guān),并且對安裝要求非常高。它只是一種過渡性的產(chǎn)品。
 
 
 
    1.5 子彈頭形探頭
 
    由于受流量探頭的理論研究和制造技術(shù)的限制,早期的均速管的形狀必須是完全對稱的。到了20世紀(jì)90年代初,流量探頭的研制技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展,得益于變送器水平的提高,于是出現(xiàn)了符合動力學(xué)原理的子彈頭形探頭。它的探頭結(jié)構(gòu)為一體化的單片雙腔金屬結(jié)構(gòu),如圖5所示。
 
 
 
    子彈頭形探頭的出現(xiàn),使流體動力學(xué)理論被首次應(yīng)用在了探頭的精度、測量范圍、信號穩(wěn)定性和防堵性能的分析中。
 
    一般的探頭低壓取壓孔位于探頭后部雜質(zhì)聚集的旋渦區(qū),因此低壓取壓孔非常容易被堵塞而且使信號波動很大。新型的子彈頭形探頭的低壓取壓孔則位于探頭的側(cè)后部— 流體與探頭的分離點以前、雜質(zhì)聚集區(qū)以外。這樣不但實現(xiàn)了本質(zhì)防堵,而且產(chǎn)生了非常穩(wěn)定的無脈動的差壓信號。
 
    子彈頭形探頭設(shè)計的最大突破是設(shè)計者提出了一個正確的理論模型來分析和預(yù)測一個無法在實驗室中模擬的管道的流體系數(shù)K。通過大量的實驗證實:流體系數(shù)是與雷諾數(shù)無關(guān)的常數(shù),并且實際的K系數(shù)與理論預(yù)測的K系數(shù)的偏差僅為±0.5%。
 
 
 
    2 威力巴(Verabar)均速管流量探頭的結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點
 
    2.1 威力巴均速管流量探頭的結(jié)構(gòu)
 
    威力巴均速管流量探頭為子彈頭型。子彈頭截面形狀的探頭能產(chǎn)生精確的壓力分布,固定的流體分離點。位于探頭側(cè)后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔,可以生成穩(wěn)定的差壓信號,內(nèi)部一體化結(jié)構(gòu)能避免信號滲漏,提高探頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,保持長期高精度。
 
    前表面粗糙處理(就象高爾夫球的表面)能減小流體牽引力,提高低流速時的測量精度。
 
    2.2 威力巴均速管流量探頭的防堵塞設(shè)計
 
    一般情況下,灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下,集中在探頭的后部。其它的探頭由于低壓取壓孔取在探頭的尾部,在渦街力的作用下,探頭的低壓取壓孔很快地被渦流帶來的雜質(zhì)堵死。
 
    威力巴的獨特設(shè)計,使低壓取壓孔位于探頭兩側(cè),流體分離點和尾跡區(qū)的前部。這種設(shè)計從本質(zhì)上防止了堵塞并且能產(chǎn)生一個非常穩(wěn)定的信號,如圖6所示。
 
 
 
 
    2.3 威力巴均速管流量探頭的節(jié)能特點
 
    威力巴采用非收縮節(jié)流設(shè)計,比孔板的永久壓損至少低了95%以上,是一種高效率、節(jié)能的均速管流量探頭。在鎮(zhèn)海煉化7萬t/a硫磺回收裝置改造中,選用了威力巴均速管流量探頭。下面比較一下同孔板的壓損及運行費用:
 
    威力巴和孔板的壓摜比較:
    孔板壓損的經(jīng)驗公式:
 
    當(dāng)β=0.6時,△po=0.6×△p;
    當(dāng)β=0.7時,△po=0.5×△po。
 
    其中,β為孔板的孔徑比;△p為孔板產(chǎn)生的整壓;△po為孔板產(chǎn)生的壓損。
 
    標(biāo)準(zhǔn)噴嘴壓損大約為△pn=0.28×△P'~0.33×△p',通過實驗可以得出,威力巴的壓摜大約為△pv=0.03×△p'。
 
    由于威力巴的差壓△p'比孔板的差壓△p小一個數(shù)量級,而壓損的比例又小了一個數(shù)量級,所以威力巴的壓損和孔板的壓損相比幾乎微乎其徽。
 
    節(jié)流件壓損帶來的功率損失,其計算表達(dá)為
 
    P'=qv×△p
 
    式中:qv為流體體積流量;△p為節(jié)流件產(chǎn)生的壓損。
 
    假設(shè)為了彌補節(jié)流件帶來的不可恢復(fù)的壓損,我們在其后增加一臺壓力泵,該泵的效率假定為ηo
   
 
  則: P=qv×△p÷η
 
    以氣體測量為例說明如下:
    管徑為φ710×10mm壓力為33kPa(G),溫度為86℃ ,密度為1.381kg/nm3,流量16500nm3/h時威力巴所產(chǎn)生的差壓為0.1746kPa。威力巴所產(chǎn)生的壓損:
 
    △pv=0.03×△p=0.03×0.17461= 5.2383×10-3(kPa)
 
    假設(shè)電動機(jī)效率η=0.8,則威力巴損失的功率為
 
    P=4.583×5.2383×10-3÷0.8=0.03(kw)
 
    相同測點使用孔板測量,同樣條件下孔板的壓差為1.048kPa,孔板的=0.7,孔板所產(chǎn)生的壓損:
 
    △po=0.5×1.O48=0.524(Kpa )
 
    孔板損失的功率為
 
    P=4.583×0.524÷0.8=3(kW)
 
    按連續(xù)運行一年,每kW電費為0.50元,則能耗換算成電費為
 
    威力巴:131元/年;
    孔扳:13140元/年。
 
    由以上可以看出,使用威力巴均速管流量探頭與使用孔板相比,每年為了彌補節(jié)流件帶來的不可恢復(fù)的壓損所耗費的財力是微乎其微的,其經(jīng)濟(jì)效益非常明顯,間接的社會效益也十分顯著,每運行一年,每臺威力巴比孔板節(jié)省的運行費用為13000元。
 
    3 應(yīng)用前景
 
    威力巴均速管流量探頭在企業(yè)的應(yīng)用,由于其革命性的子彈頭非收縮節(jié)流設(shè)計,比孔板的永久壓損至少低了95%以上,大大降低了運行費用。它的安裝簡單方便,基本免維護(hù),可以在線安裝和檢修,更是受到現(xiàn)場儀表人員的青睞。精度高、量程比大(大于10:1)、可測量多種介質(zhì)(液體、氣體、蒸氣)的特點讓威力巴均速管流量探頭應(yīng)用范圍更廣泛,可以預(yù)見,威力巴流量計在流量測量領(lǐng)域具有廣闊的前景。
 
    4 結(jié)束語
 
    任何一種流量檢測裝置都有優(yōu)缺點,因此,具體應(yīng)用要根據(jù)相應(yīng)的工藝計量檢測控制要求和被測介質(zhì)狀況,選擇適宜的計量檢測方式;同時,對運行情況進(jìn)行長期跟蹤觀察分析,準(zhǔn)確掌握各種流量計的適應(yīng)性,合理利用各種流量計的優(yōu)勢和特點,以滿足計量檢測需要。
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